50度注塑车间降温方法？

50℃注塑车间高效降温方案：射流款工业省电空调的“极速制冷+节能降耗”实战

注塑车间因设备密集、塑料熔融产热，夏季环境温度常飙升至50℃，导致模具故障频发、产品次品率激增、员工热射病风险攀升。传统降温方式（如风扇、水帘）仅能局部缓解，无法根治高温顽疾。射流款工业省电空调凭借远距离送风、极速降温、节能50%三大核心优势，成为50℃高温注塑车间的首选解决方案。

一、50℃注塑车间的“热源风暴”：传统降温为何失效？

注塑机工作时，料筒加热、液压系统运转、模具开合摩擦产生大量热量，叠加车间密闭结构，热量积聚形成“热岛效应”：

• 局部高温区：注塑机周边温度超55℃，导致模具热变形，产品缩水、飞边等缺陷率上升30%；
• 空气闷热：湿度达70%RH以上，员工体感温度超60℃，操作效率下降40%，中暑事件频发；
• 能耗叠加：设备散热与降温系统同时运行，电费占运营成本50%以上，企业负担沉重。

二、射流款工业省电空调：50℃车间的“降温核武器”如何破局？

1. 20米远距离射流，覆盖全车间无死角
采用高压离心风机+可调导流叶片，送风距离达20米，单台机组可覆盖200㎡。实测数据显示，某1000㎡注塑车间部署4台射流空调后，10分钟内操作区温度从50℃降至32℃，射流风速达6m/s，快速驱散设备周边热浪。

2. 极速降温，直击热源核心
搭载涡旋压缩机+蒸发冷却技术，出风口温度直降18-22℃，重点覆盖注塑机、干燥机等热源密集区。模具温度稳定在工艺要求范围内，产品次品率从12%降至3%，年节省返工成本超50万元。

3. 节能50%以上，省电看得见
变频技术+EC风机使能效比（EER）达3.8，相比传统空调省电55%。以该车间为例，月耗电量从18万度降至8万度，年节约电费超120万元，投资回收期仅1年。

三、客户实证：东莞某塑胶厂的降本增效

部署射流款工业省电空调后，该厂实现以下突破：

• 温度达标率100%：操作区温度稳定在30-32℃，员工中暑病例清零，离职率下降25%；
• 设备寿命延长：液压系统因过热导致的故障减少，年维修费节省30万元；
• 产能提升15%：高温导致的生产延误减少，日出货量增加20吨。